Magazzino automatico verticale con AGV: soluzioni logistiche orientate al futuro per HIS
La pressione competitiva nell'industria cresce continuamente e anche HIS deve affrontare la sfida di ottimizzare sempre più i propri processi. Soprattutto nella logistica, efficienza e flessibilità sono fattori decisivi che possono determinare il successo di un'azienda.

In questo contesto HIK ha scelto una soluzione completa e orientata al futuro, che risponde alle esigenze della produzione moderna e al tempo stesso dà un contributo significativo all'ottimizzazione dei processi.
Per ottimizzare i processi logistici è stato messo in funzione un modernissimo magazzino automatico verticale completamente automatizzato con 3.000 posti pallet. Insieme a diversi veicoli a guida automatica (AGV), garantisce un approvvigionamento efficiente di materiale alle varie aree di produzione. Il compito principale del sistema è l'automazione completa dello stoccaggio, della messa a disposizione e del rientro della merce.
L'automazione inizia già con lo stoccaggio dei pallet: due carrelli retrattili a guida automatica per corsie strette si occupano dell'entrata e dell'uscita dei pallet nel magazzino automatico verticale. Una volta stoccati i pallet nei rispettivi scaffali, dei transpallet a guida automatica si occupano del trasporto del materiale e lo portano nelle aree di produzione in cui è necessario. Dopo l'utilizzo del materiale, avvengono automaticamente il rientro e il nuovo stoccaggio.

Material provision around the clock
Il moderno sistema ERP assicura che il materiale sia messo a disposizione in base agli ordini e alle esigenze, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 365 giorni all'anno. Questa disponibilità continua garantisce una produzione ininterrotta e riduce al minimo i tempi di fermo dovuti alla mancanza di materiale. Anche gli errori umani, tipici dei processi di magazzino manuali, vengono esclusi in modo affidabile dalla soluzione completamente automatizzata. Il risultato: nessuna scorta mancante o in eccesso e nessuna interruzione inutile della produzione.
I veicoli a guida automatica (AGV) sono dotati di un sistema avanzato di rilevamento dell'ambiente tramite laser, che consente loro di muoversi in modo sicuro e flessibile attraverso le diverse aree di produzione. Il sistema reagisce in modo adattivo a possibili ostacoli, evitando code e ritardi e assicurando che la messa a disposizione del materiale avvenga sempre in modo rapido e fluido. Questo contribuisce inoltre a prevenire e ridurre incidenti e danni alle merci o all'infrastruttura. Grazie al tracciamento in tempo reale, i collaboratori possono seguire in qualsiasi momento la posizione del materiale, garantendo un controllo ancora migliore sull'intero processo.
Un ulteriore vantaggio del magazzino automatico verticale è l'alleggerimento del lavoro dei collaboratori della logistica. Invece di occuparsi di compiti fisicamente gravosi e ripetitivi come il sollevamento e il trasporto dei pallet, possono ora svolgere attività a valore aggiunto. In questo modo aumenta la qualità del lavoro e si riducono al minimo i rischi per la salute.
Una caratteristica particolarmente degna di nota del nuovo sistema è la sua flessibilità: il magazzino automatico verticale e i veicoli a guida automatica possono essere ampliati in qualsiasi momento con ulteriori AGV e posti pallet. Questa scalabilità assicura che HIK possa tenere il passo anche in futuro con le crescenti esigenze e con la crescita dell'azienda.
Questo articolo è stato pubblicato originariamente con il marchio HIK GmbH. Dalla fusione di HIK GmbH e di HIS Renewables GmbH, le due società operano insieme sotto la denominazione HIS Technology GmbH. Le aree di business sono gestite con i nomi HIS Industries (già HIK Solutions) per le soluzioni industriali e di cablaggio e HIS Renewables per le soluzioni solari ed energetiche. Per questo motivo, in questo articolo possono ancora essere utilizzati precedenti nomi di aziende e marchi.
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